Fbi Head James Comey Fired By Donald Trump!

Why the Russophobia? The cold war is over.

 

It was nothing too nefarious - just a sales link.

Google translates:

Center, ultrasound, technology, acoustics, vibrations, acoustic processes, biysk, technology, ultrasonic, ultrasonic, ultrasound, acostic process, equipment, equipment, sale Center for ultrasound technology, Laboratory of Acoustic Processes and Apparatus The site is dedicated to the application of high-intensity ultrasonic vibrations for the intensification of technological And chemical processes in industry, life, medicine and agriculture. Ultrasonic method for making holes in hard and brittle materials. Development and manufacture of ultrasonic equipment. Modern technology of mechanical processing of construction materials has achieved great success, and manufactured by metal cutting machines - a high degree of perfection and high productivity, which allows to successfully solve various problems advanced by the rapid development of technology. However, the development of technology has led to the emergence of new Materials, the mechanical processing of which by traditional methods is difficult. These include, above all, such mater Aloys with high hardness, like tungsten-containing and titanocarbide alloys, diamond, ruby, leucosapphire, hardened steels, magnetic alloys from rare-earth elements, thermocorundum, etc. The processing of another group of materials such as germanium, silicon, ferrites, ceramics, glass, quartz, semiprecious And ornamental minerals and materials, is hampered by their very large brittleness. Since the materials listed above largely determine the progress of the technique, it becomes necessary to efficiently process details from similar, unprocessed In order to solve the problem of processing superhard and brittle materials, special methods for machining with a diamond-containing rotating tool, electrochemical, electroerosive, electron beam, ultrasonic tools have been developed and introduced into practice. All these treatment methods are characterized by a very high environmental hazard and energy intensity of the process. , The most widely used in practice method for processing a diamond-containing rotating tool 2 is characterized by energy The capacity of electric energy consumption per unit of volume of the processed material is approximately equal to 2000 J mm3, providing holes with a diameter of no more than 25 mm with a capacity of not more than 0.5 mm min. 5 l min, and cleaning it from a fine powder of the material to be broken, for example, glass Is a complex problem. When machining with diamond-containing tools, powerful, high-speed drilling machines are used. The tool wear is 5 times the depth of the holes And the production of diamond-containing tools with a diameter of more than 25 mm is technically unsolvable. The data on the energy inputs and consumption of materials for diamond drilling account for the high cost of making one hole up to 15 US dollars. Obviously, this processing method will be environmentally dangerous acoustic noise rotating with A large frequency of a working tool, the entrainment of a large amount of water with a fine powder, etc., and not a resource-saving large consumption of a diamond tool, Drilling efficiency, high water consumption, high energy consumption. Advantages of the ultrasonic ultrasonic treatment method over others are the ability to process non-conductive and opaque materials, and also the absence of residual stresses after processing, resulting in the formation of cracks on the surface to be treated. The ultrasonic method is effective Fragile materials such as agate, alabaster, diamond, gypsum, germanium, granite, graphite, boron carbide, quartz, ceramics are processed. Rind, silicon, marble, nephrite, mother of pearl, ruby, sapphire, glass, hard alloys, thermocorundum, porcelain, faience, ferrites, crystal, jasper and many others. Ultrasonic treatment is a kind of chiselling - brittle material is punctured from the product by beatings of grains More solid abrasive, which are sent by the end of the working tool, oscillating with an ultrasonic frequency. Application of ultrasonic vibrations allows to intensify the process of brittle fracture of the processed material by creating Mesh cracks and punctures on the surface in the space between the oscillating end of the working tool and the surface of the workpiece that oscillates at a high frequency. The grain of the abrasive is impacted by the vibrations of the oscillating tool over the surface of the workpiece and destroys it. As an abrasive, boron carbide or silicon carbide as the transported fluid - usual voda.Vsledstvie impact of particles on the abrasive surface of the working tool occurs it razrushenie.Dlya mensheniya working tool wear it is usually made of a viscous material, is not destroyed by the shock nagruzok.Poetomu treatment zone is continuously fed with the abrasive

 

Looks like someone's just been hacked by the Russians,

 

lol

 

This question may come up if you don't follow the news

 

If I ever hear the truth, I will believe it.

 

yeah that is really weird and harsh

 

So what you're saying is that it's problematic when Russian IP addresses view hip forums? How come?

 

For what reason would that be?

I think it's more likely a coincidence that we were actually spammed at that particular time.


I clicked the link.

 

i wouldnt say it was gibberish

id just call it spam

heres is a copy of it for those that didnt get to see and would like to judge for themselves whether or not some russians are stalking hipforums posts lol

Spoiler

центр, ультразвук, технологии, акустика, колебания, акустические процессы, бийск, технология, ультрозвук, ultrasonic, ultrasound, acostic process, оборудование, аппаратура, продажа Центр ультразвуковых технологий, Лаборатория акустических процессов и аппаратов Сайт посвящен применению ультразвуковых колебаний высокой интенсивности для интенсификации технологических и химических процессов в промышленности, быту, медицине и сельском хозяйстве. ультразвуковой способ выполнения отверстий в твердых и хрупких материалах. Разработка и изготовление ультразвукового оборудования.Современная технология механической обработки конструкционных материалов достигла больших успехов, а выпускаемые промышленностью металлорежущие станки - высокой степени совершенства и высокой производительности, что позволяет с успехом решать различные задачи, выдвигаемые бурным процессом развития техники.Однако развитие техники привело к появлению новых материалов, механическая обработка которых традиционными способами затруднена.К ним относятся, прежде всего, такие материалы с высокой твердостью, как вольфрамосодержащие и титанокарбидные сплавы, алмаз, рубин, лейкосапфир, закаленные стали, магнитные сплавы из редкоземельных элементов, термокорунд и др.Обработка другой группы материалов, таких как германий, кремний, ферриты, керамика, стекло, кварц, полудрагоценные и поделочные минералы и материалы, затруднена их очень большой хрупкостью.Поскольку именно перечисленные выше материалы во многом определяют прогресс техники, возникает необходимость эффективно обрабатывать детали из подобных, необрабатываемых традиционными способами, материалов.Для решения проблемы обработки сверхтвердых и хрупких материалов разработаны и внедрены в практику специальные способы обработки алмазосодержащим вращающимся инструментом, электрохимический, электроэрозионный, электронно-лучевой, ультразвуковой.Все перечисленные способы обработки характеризуются очень высокой экологической опасностью и энергоемкостью процесса.Так, наиболее широко используемый в практике способ обработки алмазосодержащим вращающимся инструментом 2 характеризуется энергоемкостью затратами электрической энергии на съем единицы объема обрабатываемого материала, приблизительно равной 2000 Дж мм3, обеспечивая выполнение отверстий диаметром не более 25 мм с производительностью не выше 0, 5 мм мин.5 л мин, причем очистка ее от мелкодисперсного порошка разрушаемого материала например, стекла является сложной проблемой.При механической обработке с помощью алмазосодержащих инструментов используются мощные, высокоскоростные сверлильные станки.Износ рабочего инструмента достигает 5 от глубины выполняемых отверстий, а изготовление алмазосодержащих инструментов диаметром более 25 мм является технически неразрешимой задачей.Приведенные данные по энергозатратам и расходу материалов при алмазном сверлении обуславливают высокую стоимость выполнения одного отверстия до 15 долларов США .Очевидно, что такой способ обработки будет экологически опасным акустический шум, вращающийся с большой частотой рабочий инструмент, унос большого количества воды с мелкодисперсным порошком и т. и не ресурсосберегающим большой расход алмазного инструмента, малая производительность сверления, большой расход воды, большое энергопотребление .Преимущества ультразвукового УЗ способа обработки перед другими заключаются в возможности обрабатывать непроводящие и непрозрачные материалы, а также в отсутствии после обработки остаточных напряжений, приводящих при использовании других способов к образованию трещин на обрабатываемой поверхности.Ультразвуковым способом эффективно обрабатываются такие хрупкие материалы, как агат, алебастр, алмаз, гипс, германий, гранит, графит, карбид бора, кварц, керамика, корунд, кремний, мрамор, нефрит, перламутр, рубин, сапфир, стекло, твердые сплавы, термокорунд, фарфор, фаянс, ферриты, хрусталь, яшма и многие другие.Ультразвуковой способ обработки представляет собой разновидность обработки долблением - хрупкий материал выкалывается из изделия ударами зерен более твердого абразива, которые направляются торцом рабочего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой.Применение ультразвуковых колебаний позволяет интенсифицировать процесс хрупкого разрушения обрабатываемого материала за счет создания сетки микротрещин и выколов на поверхности.в пространство между колеблющимся с высокой частотой торцом рабочего инструмента и поверхностью обрабатываемого изделия.Зерна абразива под действием ударов колеблющегося инструмента ударяют по поверхности обрабатываемого изделия и проводят его разрушение.В качестве абразива обычно используются карбид бора или карбид кремния, в качестве транспортируемой жидкости - обычная вода.Вследствие воздействия частичек абразива на поверхность рабочего инструмента происходит его разрушение.Для уменьшения износа рабочего инструмента его обычно выполняют из вязких материалов, не разрушающихся под действием ударных нагрузок.Поэтому в зону обработки непрерывно подается абразивная суспензия, несущая зерна свежего абразива и удаляющая частицы снятого материала и размельченный абразив.Для уменьшения шумового воздействия от работающих ультразвуковых аппаратов, рабочая частота выбирается достаточно высокой, обычно это 22 КГц или более.Подача рабочего инструмента в направлении колебаний обеспечивает формирование полости, копирующей форму рабочего инструмента.Обязательным условием высокопроизводительной ультразвуковой обработки материалов является интенсивное протекание этих двух процессов.Ограничения, возникающие для протекания одного из этих процессов, вызывают снижение эффективности всей ультразвуковой обработки.Производительность ультразвуковой обработки в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов, частоты и амплитуды колебаний рабочего инструмента, зернистости абразива и нагрузки на инструмент.С его помощью удалось существенно упростить и ускорить технологию изготовления фасонных деталей из твердых и хрупких материалов.Так, например, в сотни раз повысилась производительность вырезания пластин любой формы из различных керамик, полупроводниковых материалов, появилась возможность выполнять отверстия любой формы, упростилась технология изготовления матриц и пуансонов из твердых сплавов.Однако уже в первых работах по промышленному применению был выявлен основной недостаток ультразвукового способа обработки - существенное уменьшение производительности процесса по мере увеличения глубины обработки 3 .Согласно первому 4, при увеличении боковой поверхности рабочего инструмента, контактирующей с обрабатываемым материалом, амплитуда колебаний инструмента уменьшается вследствие трения, а уменьшение амплитуды приводит к снижению производительности.При использовании сплошных инструментов и достаточном запасе мощности применяемых генераторов что было ранее рассматриваемое предположение не подтверждается экспериментально.Однако, при использовании трубчатых инструментов с тонкой стенкой в комплекте с маломощными генераторами амплитуда колебаний инструмента уменьшается и скорость обработки падает.Второе предположение, основанное на результатах многочисленных экспериментов, объясняет уменьшение скорости обработки с увеличением глубины, ухудшением условий подачи свежего абразива в зону обработки и удаления продуктов обработки.Экспериментально установлено, что при отсутствии подачи свежего абразива, имеющийся разрушается так, что за 0, 5.В начале 70-х годов были детально изучены основополагающие физические принципы ультразвуковой обработки хрупких материалов.Одновременно с исследованиями физических процессов шло создание УЗ станков для промышленного использования 6 .Эти станки выполнялись на базе традиционных сверлильных и фрезерных станков и характеризовались очень малой эффективностью и надежностью.Параллельно шло создание опытных образцов промышленных универсальных и специализированных ультразвуковых станков, и исследовались методические особенности их эксплуатации при решении различных задач.Типичная конструктивная схема станка для ультразвуковой обработки имеет ряд специфических узлов, отличающих его от традиционных металлорежущих станков см.Ультразвуковой станок содержит генератор электрических колебаний ультразвуковой частоты 1, ультразвуковую колебательную систему 2, обеспечивающую преобразование электрических колебаний в механические ультразвуковые и их введение в обрабатываемое изделие 3.Система подачи абразивной суспензии включает в себя насос 5 и устройство подачи 6 суспензии в зону обработки.Кроме того, ультразвуковой станок имеет ряд узлов, используемых в обычных металлорежущих станках стол 7, станину 8.Ультразвуковая колебательная система содержит электромеханический преобразователь ранее обычно использовался преобразователь магнитострикционного типа, концентратор - усилитель амплитуды ультразвуковых колебаний и рабочий инструмент.Механизм подачи прижимает рабочий инструмент к обрабатываемому изделию, укрепленному на столе, с небольшим усилием до 3.Система подачи абразивной суспензии обеспечивает непрерывное поступление свежего абразива в зону обработки, осуществляет удаление продуктов обработки и охлаждение зоны обработки.Генератор обеспечивает преобразование энергии сети переменного тока 50 Гц в энергию электрических колебаний ультразвуковой частоты и предназначен для питания преобразователя ультразвуковой колебательной системы.До начала 90 годов в нашей стране и за рубежом было создано несколько десятков установок и станков для размерной УЗ обработки деталей из твердых хрупких материалов.Мощность этих установок и станков варьировалась в очень широких пределах от 0, 03 до- 4 кВт, что позволяло вести обработку деталей различных размеров, например, выполнять сквозные и глухие отверстия диаметром от 0, 1 до 60 мм 7 .Минимальный диаметр выполняемых отверстий определялся прочностью инструмента, а максимальный - мощностью используемого генератора УЗ колебаний.К первой группе относились небольшие УЗ установки с колебательной системой, которую во время работы можно было держать в руках аналогично ручной электрической дрели .Такая установка применялась при выполнении малых отверстий диаметром не более 3 мм на небольшую глубину не более 3.Типичным примером переносной ультразвуковой установки являлся аппарат в форме пистолета 8, разработанный НИИ кабельной промышленности и имеющий мощность генератора около 30 Вт.Аналогичные малогабаритные переносные установки для обработки и гравирования были созданы в Англии фирмой Миллард модель L 274 и США фирмой Bendix - Aviation - Sheffild модель 200-А 9, 10 .Акустическим институтом АН СССР был разработан экспериментальный образец ручного УЗ станка модели УЗ - 45 на основе электрического генератора мощностью 200 Вт.Следует отметить, что УЗ установки первой группы для обработки деталей из твердых хрупких материалов до настоящего времени не получили широкого развития.Обусловлено это было низкой надежностью и эффективностью самих установок, выполненных на основе ламповых генераторов, и использованием магнитострикционных преобразователей, требующих принудительного водяного охлаждения, с одной стороны, и практически полным отсутствием до 90-х годов потребностей в таких станках из-за отсутствия индивидуальных потребителей, малых предприятий и мелкосерийных производств.Поэтому наибольшее распространение до 90-х годов получили стационарные УЗ станки как универсальные, так и специализированные с вертикальным расположением колебательной системы.Станки малой мощности наиболее типичный представитель - станок модели 4770А выполнялись по образцу настольных сверлильных станков, применялись и применяются для обработки неглубоких отверстий глубиной не более 5 мм малых диаметров 0, 2.Максимальная производительность по стеклу достигала 80 мм3 мин, что соответствовало энергоемкости технологического процесса при обработке стекла, равной 75 Дж мм 3.Наибольшее количество установок и станков, созданных и использующихся как в нашей стране, так и за рубежом, относились ко второй группе.Эти станки традиционно выполнялись с жесткой станиной и массивной фундаментной плитой, а по внешнему виду напоминали и на практике выполнялись на базе вертикальных или радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станков.Ультразвуковая колебательная система таких станков выполнялась на основе магнитострикционного преобразователя, имела значительные габариты более 400х150 мм, требовала принудительного водяного охлаждения расход воды не менее 1 л мин и жестко соединялась со станком.Таким образом, ультразвуковые станки второй группы использовались исключительно в стационарных условиях, и на них обрабатывались только изделия, устанавливаемые на рабочем столе станка.Это существенно ограничивало функциональные возможности ультразвуковых станков, не позволяя, например, обрабатывать большие листы стекла, мрамора, обрабатывать изделия, не перемещаемые на рабочий стол, обрабатывать не горизонтально расположенные изделия, т.Станки мощностью 0, 4 кВт модель 4771А обеспечивали выполнение отверстий диаметром от 0, 5 до 15 мм с производительностью до 500 мм 3 мин, что соответствовало энергоемкости процесса - 50 Дж мм 3.Станки мощностью 1, 5 кВт например, модели 4772А и Диатрон фирмы Лефельдт при собственной массе в 1000 кг обеспечивали выполнение отверстий диаметром до 40 мм и характеризовались энергоемкостью процесса, равной 75 Дж мм3.Они были изготовлены в единичных экземплярах и применялись только в крупносерийном производстве для обработки деталей из твердых сплавов, твердой керамики, изготовления небольших матриц и заточки инструментов.Станок обеспечивал выполнение отверстий диаметром не более 60 мм и характеризовался энергоемкостью процесса прошивки, превышающей 70 Дж мм 3 по стеклу .Таким образом, разработанные в нашей стране и за рубежом ультразвуковые прошивочные станки обеспечили выполнение отверстий диаметром до 60 мм обычное сверление алмазосодержащим инструментом - не более 25 мм .Кроме того, практически все станки использовали сплошные ультразвуковые инструменты, что приводило к нерациональному использованию абразивных материалов вместо выполнения отверстий путем вырезки по контуру осуществлялся съем полного объема материала выполняемого отверстия .Большое число нерешенных проблем, высокие энергоемкость процесса и стоимость использовавшихся станков, не достаточно рациональное использование абразивных материалов, непрерывное появление новых задач, новых материалов и комплектующих не позволяют считать процесс совершенствования технологических процессов и создания многофункциональных малогабаритных, достаточно надежных и экономичных ультразвуковых станков завершенным.Кроме того, до настоящего времени не были преодолены некоторые существенные технологические трудности, возникающие при обработке хрупких материалов на УЗ станках и установках.30 мм 10, поскольку производительность традиционного УЗ способа обработки на такой глубине падает практически до нуля из-за ухудшения условий поступления свежего абразива, удаления продуктов обработки и снижения амплитуды колебаний за счет бокового трения.К недостаткам существующих ультразвуковых станков относится большая энергоемкость процесса из-за низкого КПД, невысокая производительность.Так, по данным Акустического института АН СССР наиболее широко распространенный станок модели 4771А относящийся ко второй группе характеризуется КПД не более 3.5, при номинальной мощности 400 Вт обеспечивает выполнение отверстий диаметром до 15 мм на глубину не более 10 мм 11 .В связи с этим возникает необходимость существенного повышения КПД станков для снижения энергоемкости технологического процесса ультразвуковой прошивки.Энергетически выгодным может быть применение процесса ультразвуковой прошивки, характеризуемого при обработке стекла энергоемкостью в пределах 2.Для реализации такого низкоэнергоемкого процесса в 10 раз менее энергоемкого, чем реализуемые в настоящее время необходимо применение ультразвуковых станков, обеспечивающих выполнение 12 .отверстий диаметром до 5 мм глубиной не менее 20 мм при номинальной мощности генератора не более 50 Вт и производительности процесса не менее 5 мм мин;.15 мм при использовании генераторов с номинальной мощностью не более 150 Вт с производительностью не менее 3 мм мин;.60 мм при номинальной мощности используемого генератора не более 250 Вт с производительностью не менее 2 мм мин;.отверстий диаметром до 120 мм при номинальной мощности ультразвукового генератора не более 400 Вт с производительностью не менее 1 мм мин.Наряду с необходимостью создания эффективных малогабаритных ультразвуковых станков, пригодных для выполнения отверстий диаметром более 80 мм, необходимо решить проблему выполнения отверстий глубиной до 30.Экспериментальные исследования, проведенные ранее с использованием алмазного инструмента, вращающегося с частотой от 600 до 2500 оборотов в минуту и колеблющегося на ультразвуковой частоте с амплитудой 10 - 11 мкм, позволили выполнить отверстия диаметром от 2, 5 до 6 мм на глубину до 400 мм 13 .Применение алмазного инструмента обеспечило значительное повышение точности, качества поверхности и производительности обработки.Однако ультразвуковая обработка алмазным инструментом с одновременным вращением пока не получила широкого распространения из-за недостаточного уровня теоретических знаний и экспериментальных результатов о физических процессах, происходящих при такой обработке, а главное, из-за отсутствия лабораторных и промышленных установок для проведения необходимых экспериментальных работ и промышленного применения.Известно, что при воздействии УЗ колебаний в зоне контакта алмаза с образцом, на поверхности последнего образуется зона повышенной трещиноватости - зона предварительного разрушения.Роль УЗ колебаний заключается в интенсификации процесса хрупкого разрушения обрабатываемого материала за счет создания сетки трещин и выколов на его поверхности.Основным механизмом локального разрушения хрупких материалов при абразивных методах обработки является возникновение и распространение на некоторую глубину микро - и макротрещин.Эти микротрещины, пересекаясь между собой, создают механически ослабленный слой, легко разрушающийся при повторном воздействии абразивных зерен.При вдавливании алмазного зерна вначале образуется кольцевая трещина, переходящая в дальнейшем на второй стадии разрушения в конусообразную трещину.Глубина распространения трещин определяется величиной приложенной нагрузки, состоянием поверхностного слоя и свойствами обрабатываемого материала.Изучение кольцевых трещин под микроскопом и в поляризованном свете показало, что на первой стадии возникновение кольцевых трещин действие ультразвука незначительно.На этой стадии ультразвуковые колебания способствуют расклиниванию микротрещин, ускоряя процесс обработки в десятки раз.Глубина проникновения микротрещин при алмазном сверлении без ультразвукового воздействия оказалась на 10.В ходе исследований было выявлено, что производительность зависит от удельной статической нагрузки на инструмент и достигает максимума при определенной нагрузке для каждого материала, прочности и площади используемого инструмента.Производительность также возрастала при увеличении частоты вращения инструмента от 600 до 2500 оборотов в минуту.При достижении амплитуды колебаний 15 мкм и более происходило разрушение алмазного слоя из-за высоких циклических нагрузок.Большое влияние на эффективность процесса УЗ обработки оказывает концентрация алмазов, их зернистость и тип связки.Наилучшие результаты были получены при использовании инструментов из природных и синтетических алмазов марки АСК на металлических связках М5-10 и М5-6 при обработке твердых материалов металлокерамика, рубин и т.Для обработки менее твердых материалов например, технического стекла целесообразным оказалось использование инструментов из алмазов марок АСВ и АСР на тех же связках.Величина оптимального размера алмазных зерен различна для различных материалов и обычно изменяется в пределах от 50 до 250 мкм.Шероховатость обрабатываемой поверхности при режимах, соответствующих максимальной производительности обработки, находилась в пределах 4.При оптимальных режимах обработки температура на торце рабочего инструмента не превышала 220 С, а температура на контактной поверхности алмазного зерна была не более 750 С.Ультразвуковая алмазная обработка с вращением требует обязательного наличия интенсивного водяного охлаждения.В противном случае наблюдаются прижоги на торце инструмента, которые ведут к его полному разрушению.Применение ультразвука при алмазном сверлении показало очевидные преимущества при сверлении отверстий малого диаметра .Для осуществления алмазного сверления требуется специальное оборудование, обеспечивающее колебания алмазного инструмента с заданной амплитудой и достаточно высокой частотой вращения самого инструмента.Для практической реализации технологии алмазного ультразвукового вращения в Англии и США разработаны несколько типов станков малой мощности 14 для обработки отверстий на глубину 50.В нашей стране предпринимались попытки создания нескольких вариантов вращающихся ультразвуковых колебательных систем для установки и использования совместно с обычными металлорежущими станками.При этом, все колебательные системы выполнялись на основе магнитострикционных преобразователей, имеющих низкий КПД, использовались специальные системы водяного охлаждения и токосъемники для передачи электрических сигналов, имеющих большие значения тока, на магнитострикционные преобразователи.Эти проблемы затрудняли создание устройств, пригодных для практического применения, а низкая эффективность созданного оборудования не позволила распространить и использовать очень эффективный способ ультразвуковой обработки алмазным инструментом с одновременным вращением рабочего инструмента.В связи с тем, что ультразвуковая обработка алмазным инструментом с обеспечением вращения рабочего инструмента является наиболее эффективной, возникает необходимость в создании простых, надежных и эффективных малогабаритных устройств для ультразвуковой обработки.Также необходимы изучение процессов такой обработки, отработка технологии и промышленное применение разработанных устройств.В связи с тем, что ультразвуковая прошивка является наиболее эффективной при амплитуде колебаний не менее 30 мкм, а алмазосодержащие инструменты разрушаются при амплитуде более 15 мкм, очевидным было бы использование процесса ультразвуковой прошивки металлическим вращающимся рабочим инструментом с применением традиционных абразивных материалов.Однако этот, очевидно эффективный, способ до настоящего времени на практике не реализуется из-за отсутствия специализированного оборудования и методических рекомендаций по его применению.Таким образом, требования современных производств обуславливают необходимость дальнейшего совершенствования технологии УЗ обработки и создания малогабаритных, высокоэффективных и многофункциональных станков, пригодных как для стационарного использования, так и для обработки различных изделий без их перемещения на рабочий стол станка.Из анализа современного состояния ультразвуковой техники, накопленного опыта, современного уровня развития электроники и в связи с созданием новых материалов для излучателей УЗ колебаний следует, чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки разработанных ранее станков и апробированных способов обработки необходимо использовать следующие перспективные направления развития .Исходя из необходимости решения ряда конкретных задач в заданных условиях и наличия вполне определенных возможностей у различных потребителей необходимо создание ряда УЗ станков, способных удовлетворить потребности современных высокоэффективных производств и других потребителей;.Для снижения энергоемкости УЗ обработки разработать и применить колебательные системы на основе современных пьезоэлектрических материалов, обладающих высоким КПД более чем в два раза выше, чем у магнитострикционных материалов и не требующих принудительного водяного охлаждения;.Для снижения энергоемкости процесса, повышения надежности и снижения массогабаритных характеристик генераторов УЗ колебаний разработать и использовать новые принципиальные схемные технические решения обеспечение работы в ключевом режиме, с применением систем автоматической стабилизации номинальной рабочей частоты и стабилизации амплитуды на основе новых электронных элементов например, высоковольтных, высокоскоростных транзисторов большой мощности ;.Для повышения эффективности станков разработать ультразвуковые колебательные системы с высоким КПД на основе использования новых конструктивных схем преобразователей, концентраторов, рабочих инструментов и материалов для их изготовления;.Для повышения производительности обработки и снижения энергоемкости процесса использовать полые трубчатые рабочие инструменты и развивать и совершенствовать УЗ обработку вращающимся рабочим инструментом в виде полой металлической трубки с применением абразивной суспензии;.Для увеличения глубины обработки без существенной потери производительности усовершенствовать и применить безабразивное сверление глубоких отверстий рабочими инструментами из природных или синтетических алмазов на металлических связках;.Для повышения эффективности ультразвуковой обработки совершенствовать технологию УЗ обработки и методики применения станков проведение обработки за несколько проходов с постепенным увеличением диаметра рабочего инструмента, последовательная прошивка с двух сторон и т.

 

Yeah, I posted that a page or two ago, except it was the English translation.

 

Wikileaks just put out a bounty of $100k for anyone willing to come forward with the Trump-Comey tapes.

 

i saw that later ...i tend to just skim these threads and not read much of them if you know what i mean

 

I sure hope these tapes actually exist! It will make this shit show so much more entertaining.

The bad news: no such tapes exist. Because nobody uses tape recorders anymore

 

Apart from Chuck McGill